在生产过程中和生产后，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。

生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向***汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。

成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照***标准进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，聚乙烯热收缩套带规格，只有产品质量过关的产品才可以出厂。

钢管表面清理

应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、油脂和泥土污物清理干净，清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷。

表面除锈

在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至以上至少3℃。

除锈宜采用喷砂除锈或者手工除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，锚纹深度小于30μm（见安装图1），手工除锈达到St3.0级

若手工除锈，应用（乙醇）擦洗焊口表面，灰尘度等级应不超过GB/T18570.3规定的2级。

表面除锈与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。

热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。近年来，国内石油管道大幅新建以及老管线的检测维修都对粘弹体防腐胶带这类材料有了更大的需求，由于粘弹体胶带对很多施工和技术人员来讲，热收缩套，相对比较陌生，封堵热收缩套，所以对于使用粘弹体防腐胶带不是太了解。这里热缩为大家做一些简单介绍。

粘弹体是一种新型的高性能粘弹性聚烯烃材料，兼具固体胶粘材料和液体胶粘材料的双重特性，在通常条件下，它的粘弹性可以保持30年以上，具有优异的粘结性、防水密封性、和现场操作简单方便的特性。

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