在生产过程中和生产后，PP热收缩带，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。

生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向***汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。

成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照***标准进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，只有产品质量过关的产品才可以出厂。

收缩带具有很高的机械强度，可以提高管道下沟时的抗机械***能力。这也是当初使用收缩带的基本出发点。

管道表面加热难以均匀，热收缩带，管径大时尤为突出，造成收缩带收缩不均匀，管道埋地后，收缩带还在不断地蠕变、失去与管道之间的粘结力；

从外观一上不容易判断施工质量，对操作人员素质要求高，难以保证质量；

一旦水分进入收缩带下方，由于收缩带的电流屏蔽作用，阴极保护无法起作用，腐蚀无法防止。

对于管径超过900毫米的管道，热收缩带连接施工工艺，国外基本上不用收缩带补口，而是采用防腐底漆加冷缠带的方式。

在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，热收缩套带，只能使用冷缩。

目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

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