钢管表面清理

应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、油脂和泥土污物清理干净，清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷。

表面除锈

在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至以上至少3℃。

除锈宜采用喷砂除锈或者手工除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，锚纹深度小于30μm（见安装图1），手工除锈达到St3.0级

若手工除锈，应用（乙醇）擦洗焊口表面，灰尘度等级应不超过GB/T18570.3规定的2级。

表面除锈与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。

少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油行业标准SY／T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)》，SY／T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。

　　输油、输气钢管防腐用热收缩带要求

　　钢管补口施工总要求

　　补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，热收缩套，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。

聚乙烯双面胶型防腐胶带（复合胶）：这种胶带两面都有复合型丁基橡胶，透明热收缩套，一般只是作为防腐带（内带）使用，在南亚次大陆用途比较广，国内很少用到，主要是很少设计到，国内的标准还不完善。一、补口热缩带厚度的差异

　　迄今为止，除了中国外，热收缩套型号，世界上所有热缩带的厚度结构采用的是基材厚度为1mm，胶粘剂厚度为1.5mm的标准结构，这个厚度结构不仅仅在各个项目中得到应用，而且在世界通用的设计手册和国际标准化手册中予以明确的规定。

　　目前国内的技术标准采用的是基材大于1.5mm，胶粘剂大于1.0mm的结构，这种结构正好与国际标准相反。

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