无纺布袋公司服务为先
作者:亿伦2020/7/29 11:44:34






无纺布袋能不能清洗

无纺布袋是否可以用水清洗,这个问题一直有争议。有的人说可以清洗,如果不能清洗那会大大降低反复利用率,又怎能被称为环保袋。有的人认为不可以清洗,无纺布袋被清洗后会大大降低它的使用性能。棉布袋和无纺布袋都是可以降解,清洗重复利用的真正环保袋,并且现在有各种便携式折叠的环保袋可以在轻松携带,环保是一种高素质的体现是我们每个人都应该去努力做到的。其实无纺布袋可以清洗,但不能多次清洗。无纺布本身具有防水性,一般情况下是不易清洗的。如果是全新料的无纺布袋,浮力会很大很难沉入水底,所有清洗起来会比较困难。再就是如果多次清洗会加速分子的分解无纺布的拉力强度会受到极大的降低,终会导致其不可使用。如果你手里的无纺布袋确实比较脏了,那我们可以将它清洗干净后迅速晾晒干,防止水份进入分子使分子加速分解。

作为无纺布袋生产厂家,我们建议您在使用无纺布袋时尽量保持起清洁度,避免多次清洗,这样才能加大其反复利用率,增加它的环保性。


?为什么无纺布袋会流挂?

为什么无纺布袋会流挂?

  无纺布袋流挂主要原因:喷嘴距被涂面太近;喷嘴移动速度太慢3.喷涂环境通风不良;喷涂时各色层间闪干时间不足;被涂面污染。无纺布是一种非织造布,它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。预防措施:采用正确喷涂距离(15cm~25cm);保持喷嘴移动速度(30cm/s~60cm/s);保持环境通风良好;视气温高低设定相应色层闪干时间(3min~10min);喷墨前请确保被涂面的完全清洁。

  怎样补救?

  补救方法:轻微流挂待墨膜彻底干固(定温16h熟化期)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光或涂布上光油即可;严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷,通常将喷涂距加长。

  腹膜袋为什么起皱?

  起皱、翘边翘角主要原因:墨膜层喷涂过厚;自干条件不良(如低温、高温天气或通风过度);喷涂环境空气受污染或通风透气不良;该墨体系里交联剂过量或着色料过少。同时布料的手感也较为明显,质量差的布料手感会觉得僵硬不带柔软性,好质量的布料则手感柔软润滑。预防措施:避免喷涂过厚墨膜层;保证喷墨环境的空气清新和有正常的温、湿度;控制着色料的比表面积,适度减少交联剂。


无纺布袋起皱、翘边翘角主要原因

其特点是印刷精美,全程采用机器出产,出产周期短。预防措施:避免喷涂过厚墨膜层;保证喷墨环境的空气清新和有正常的温、湿度;控制着色料的比表面积,适度减少交联剂。

  起皱、翘边翘角主要原因:墨膜层喷涂过厚;自干前提不良(如低温、高温天色或透风过度);喷涂环境空气受污染或透风透气不良;该墨体系里交联剂过量或着色料过少。另外产品具有的防水机能,成品的耐用性也较其它工艺出产的无纺布袋好。

  补救方法:无纺布环保袋稍微或稍微翘边翘角的一定要待墨膜彻干后打磨平整或用醇水清洗干净后重喷;重起皱或重翘边翘角的需要彻底用醇水混合溶剂清洗后,再重新喷涂,也可在该墨体系里加入色浆或308流平剂拯救之。2、礼品赠送:各种款式的礼品袋、赠品袋、促销用品袋、宣传袋用品等:3、家居用品:收纳箱、电器罩、桌布、西装套、沙发床垫用布、汽车罩等:4、用品:***服、隔离服、***铺巾、卫生巾等。环保购物袋凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋


?无纺布影响增长率的因素

无纺布影响增长率的因素

所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响,其中对无纺布纺织品影响。

人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。

但如果考虑到无纺布在***纸尿裤中的重要应用,则人口增长也是一个重要的影响因素。

天然纤维部分被取代对纺织品影响较大,但对无纺布影响不大,因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。

人造纤维在商业上的发展及无纺布的***应用:由于国际经济条约的建立,使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大,但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。

取代纺织品及其他用品:这包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。

这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。引进新的更经济、更有效的生产工艺:即由聚合物制成各种物品、具有竞争力的新型无纺布的应用及特种纤维及无纺布纺织品添加剂的引进。

用于无纺布生产的三大纤维为聚纤维(占总数的62%)、聚酯纤维(占总数的24%)和粘胶纤维(占总数的8%)。在1970~1985年间,粘胶纤维在无纺布生产中的应用。

2000-2005年之间在卫生吸收材料及用纺织品领域,聚纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。

在早期的无纺布生产市场,尼龙的用量很大,从1998年开始,纤维的用量开始上升,特别是在人造革制造领域。


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