1、混合料的配比:
A.含碳量:
混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结质量,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,重庆陶粒,影响产品质量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,陶粒批发价格,混合均匀。
2、生料球质量:
当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。
球形陶粒抗渗性优异
据多次测试,陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例,经多次测试进行比较,陶粒生产厂家,普通混凝土的抗渗指数为B6,而陶粒混凝土则可达到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道(深3m,地下水位0.9 m),至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20MPa陶粒混凝土囤船(载重量80t),水上作业13年,从未出现渗漏现象。因此陶粒混凝土是制作水坝,地下工程的优良建筑材料之一。
球形陶粒抗碱集料反应能力优异
陶粒混凝土不但耐腐蚀(酸、碱)性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,陶粒生产厂,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒。耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为SiO?=58%-62%,A1?O?=19%-22%,Fe?O?=7%-8%。物理性能:堆积密度400-510kg/m3,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃,粒度10-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.3mm。
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