按陶粒的强度可分为高强陶粒和普通陶粒

陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。 　　

（1）高强陶粒 ：根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，陶粒混凝土，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、***物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。 　

（2）普通陶粒：根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。

陶粒成分

SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，潼南陶粒，并导致结圈。同理，陶粒砂，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，不利于膨胀。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe?O?含量过低，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。

特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。

现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

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