陶粒原料折叠粉煤灰的分布及介绍
粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的***化学物质还会对***和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和******的物质，其中包括可能导致***系统损伤、出生缺陷甚至的***。火力发电是现在电力发展的主力军，在现在提出和谐社会，循环经济的环境中，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对能源的影响，虽然现在在中国已有部分机组，但火电仍占领电力的大部分市场，近年电力发展滞后经济发展，***上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。

重庆陶粒新用途

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。

特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，陶粒厂，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。

现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

球形陶粒施工要点：

　　1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，巫溪陶粒，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制时无须加砂，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg。

　　3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，一肌以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。

　　4、配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。

　　5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，缝内用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。

　　 7、陶粒隔热层铺设时应分块进行，陶粒设备，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。

　　8、隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。

　　9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。

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