关于止水钢板的安装步骤

在工程施工底板钢筋时必须将止水钢板底板钢筋合理联接，可选用12#钢筋做成门形支撑架固定不动于底板钢筋上边，门型架与厚钢板中间选用电焊焊接

先将二根12#钢筋垂直平分底板固定不动，将止水钢板部位与二根钢筋正中间，根据一根水准钢筋透过止水带板，并在水准钢筋上边电焊焊接止水环，将止水环和止水钢板中间焊透联接，止水钢板薄厚不低于400mm，各自埋进底板砼中200mm，该点浇砼应高过底板上表层200mm左右，不锈钢厚度很大3mm，为保证厚钢板在工程施工时具备一定的额弯曲刚度，是厚钢板在长方位两侧50mm压边，约折30°边。2、止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，止水钢板就位后为立焊，焊接难度较大，此刻应安排娴熟焊工进行操作，并应加强盯梢检查。

待止水钢板基础到位，厚钢板中间应尽量避免豁口，厚钢板中间的插口可选用塔接电焊焊接，钢筋搭接长短宜超过400mm，焊接务必焊透，厚钢板止水带和硫化橡胶止水带对比，优势比不上硫化橡胶止水带，一个显著的明确就是说锈蚀，后期制作不便，全部尽量采用硫化橡胶止水带工程施工（止水带是混凝土混凝土浇筑全过程式中一部分或所有混凝土浇筑埋在混凝土中，混凝土中有很多斜角的碎石子和锋利的钢筋头因为塑胶和硫化橡胶的撕破抗压强度比抗拉强度低3-5倍，止水带一旦被捅穿或撕破时，不用挺大外力作用开裂就会扩张，因此止水带精准***和混凝土浇筑全过程中，应留意精准***和浇筑方式，以防止水带被戳破，因此在止水带精准***和混凝土浇筑和全过程中，应当留意精准***方式和浇筑工作压力，以防止水带被戳破。通常为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安好的钢板止水应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。）

安裝方位难题，不论是水准厚钢板止水带還是纵向厚钢板止水带，一定使得两翘斜面安裝方位迎河面。

如何放置止水钢板

设置止水钢板的正确方法：

1.在施工过程中，确保止水钢板在混凝土墙中线以上。 　　

2.止水钢板重叠的部位需要焊接，焊接方式可以是单面焊接，也可以是双面焊接，需要看施工方案。 　　

3.若在施工过程中遇到转向角的处理方法，可直接弯曲或焊接止水钢板，一种是T形焊接，另一种是七字形焊接。 　　

4.止水钢板应焊接在主钢筋上，以防止止水钢板的移动。 　　

5.当需要穿过柱箍时，可切断柱箍，然后用电焊将止水钢板埋设焊接到柱箍顶部。 　　

6.止水钢板的开口方向是与止水钢板的水面接触。 　　

地下部分常见的5大渗漏应对措施

技术措施：

1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.

2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。

3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。%

验收***：

1. 止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。

2. 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。

3. 安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。后浇带渗漏后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。

止水钢板搭接做法

1、整块钢板弯折。

2、丁字型焊接。

3、7字型焊接。

4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上；

5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

6、止水带的“开口”朝迎水面。也就是说，当在下层浇注混凝土时，嵌入300×3个钢板，其中上部10-15cm暴露。通常为便于操作加工成每段≤4m,施工时应注意搭接,焊缝面应注意焊好,转角处应处理合理,安好的钢板止水应与墙体(或板)的钢筋固定牢固.钢板应顺直不得扭曲.平直部位钢板焊接,规范要求是经设计同意。一般我们在平直部位焊接要求单面焊搭接不小于100mm,而且焊缝保证大于6mm.具体施工规范根据设计要求确定。