影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些

1、混合料的配比：

A.含碳量：

混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，陶粒批发，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

B.粘土含量:

混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，保山陶粒，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，陶粒施工，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。

重庆陶粒在混凝土方面的应用

配制保温轻骨料混凝土、配制结构保温轻骨料混凝土、结构轻骨料混凝土。国内外广泛应用陶粒制作轻质混凝土，用于工业与民用建筑中。美国主要将其应用于高层建筑中的结构轻质混凝土及承重构件，在其他方面的应用也较多。如得克萨斯州几千公里的公路都是用沥青陶粒混凝土作面层，其效果是抗滑力强，降低事故率。欧洲一些***的建筑工程中也大量使用陶粒混凝土作为墙体材料，也有的用陶粒混凝土作为屋面保温隔热材料。瑞典、芬兰将大量陶粒用于筑路和大坝工程，在地耐力差的地方建造桥梁。我国山西省采用浮石混凝土于150m烟囱内衬上。

　　陶粒混凝土不但应用广泛，尤为突出的特点是其适应性强。在实际应用中可以根据不同的要求，采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的混凝土以满足不同用途的需要。既可整体现浇，又可预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于滑模施工作业。这是其他材料无法比拟的。

　　另外，施工实践表明，采用陶粒混凝土制作的墙体，能更好地满足各种类型墙面粉刷、贴面和现代装饰，质量易于保证，施工操作简便。

球形陶粒施工要点：

　　1、陶粒隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制时无须加砂，每立方米陶粒掺加水泥用量为：200～250kg。

　　3、陶粒砼搅拌前应先对陶料进行预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺合料。但应严格控制用水量，一肌以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。

　　4、配制陶粒砼时无需用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。

　　5、陶粒隔热层铺设时应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，陶粒价格，分缝间距2×2米，缝宽≤20mm，缝内用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼铺设时应设置排水坡度，屋顶面积较大时应设置排水沟。

　　 7、陶粒隔热层铺设时应分块进行，每铺一块随即用木尺赶平或手木板拍实、抹平到设计厚度和坡度，无需用振动器振捣。

　　8、隔热层施工完毕，应注意养护，养护期间严格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其强度在达到70%或至少三天后方才进行下一工序施工。

　　9、混凝土保护面层内的钢网应放置在三分之二高度处，但距面层厚度不宜小于10mm。

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