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谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因

施工工艺原因

混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。

铝模板表面留下的残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。

混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。

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组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。　　围囹施工

一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。

混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚gt;2.5m时可采用Φ60(外径)钢管，也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。

当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。

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施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

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