活性炭过滤器为什么要注意灭菌

实际上，按照进水浊度安排合理的反冲洗制度更具有实际意义，由于微生物膜与微生物黏泥难于清净，采取空气擦洗是必要的。某热电厂用受严重污染的河水作为原水，水中菌、藻和微生物对滤池污塞严重，虹吸滤池的运行时间和反洗时间持平；杀菌灭藻剂包装与贮存使用塑料桶包装，每桶25kg，贮于室内阴凉通风处，贮存期为一年。活性炭过滤器无法使用，混床被黏泥结成团块无法分层再生。

为保证水的产量，将虹吸滤池滤料粒径由1mm左右先后放大到2mm和3～4mm，将混床改成二级阳床与二级阴床除盐，其出水质量虽下降，但是满足了供热的用水量。较终的解决对策是使用了部分自来水，缓解河水污染造成的困扰，因此，当活性炭过滤器由于菌、藻造成污塞时除了加强反洗保证压差在规定范围内之外，灭菌虽属重要，但是更应从源头上解决。有机物的形成和微生物的生长有密切关系，因为微生物在成长和繁殖的过程中会放出黏液，这些黏液将水中的粘泥和植物残骸粘附在一起形成绿色的粘垢，粘附在循环水系统中。

杀菌灭藻剂使用方法：

杀菌灭藻剂作非氧化性杀菌灭藻剂时，一般投放量为50-100g/m3;。作为粘泥剥离剂时，用量为200-300g/m3同时投加适量消泡剂。如与、二硫基等杀菌剂配合作用，可增加效力，但不能与氯酚类药剂同用，投入本品后循环水中因剥离出污物应及时滤除或排污，以免泡沫消失后沉积。包装及贮存：采用塑料桶装，贮存于室内通风阴凉处，避免阳光直射。以上便是今天关于杀菌灭藻剂加药装置需要根据投加溶液量来确定规格特点的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。

火电厂循环冷却水粘泥剥离剂

火电厂的循环冷却水系统多为敞开式，对其造成的三大危害有水垢；腐蚀；微生物和藻类的危害。

在实际生产过程中，通过检测表明，循环冷却水系统的环境对微生物繁衍提供了优越的条件。在这个优越的条件下，微生物会大量繁殖，使冷却水的颜色变黑并发臭，而且造成环境污染。同时会在系统中形成大量的粘泥，使冷却塔的效率降低。粘泥如果沉积在换热器内，还会降低传热效率，使水压损失增加；氧化性杀生剂氧化性杀生剂主要包括氯基杀生剂、澳基杀生剂、臭氧、过氧化物杀生剂等。粘泥如果沉积在金属表面，会引起严重的垢下腐蚀。

在循环水系统中，由于水是循环使用的，其排污量受浓缩倍率的控制，因此微生物很难排出又会回到系统中，它们在滋生和繁殖过程中产生的腐蚀性离子将加速凝汽器的腐蚀。如果不进行处理，随着浓度的升高，微生物的数量会成倍增加，直接影响到火电运行机组的稳定运行。（1）二氧化氯二氧化氯今年来在电厂中的应用越来越多，不但适合pH范围广同时还具有剥离性能，缺点是沸点低（11℃），气体和液体均不能运输，必须配发生器到现场制作和使用。

火电厂循环水杀生处理现状与存在问题：在现有的火电厂中普遍存在菌藻类滋生繁殖的问题，尤其是以中水和地表水作为循环水的电厂中。

１、膜元件受到铁铝等***污染，导致脱盐率严重受损。

２、大量机械颗粒杂质进入反渗透系统，导致膜元件严重受损。

３、反渗透设备一段出现大量有机物胶体污染，无法通过在线清洗有效去除。

４、反渗透设备在运行过程中膜元件出现盐类严重结垢，导致产水大幅度降低，通过普通在线清洗无法***

５、用户反渗透系统多方面原因导致膜元件性能下降，无法保证正常使用寿命，需要对膜元件进行再生***。

６、用户无法确定反渗透膜污染物质，为了制造适合的清洗方案，需要通过单只膜清洗试验来筛选清洗剂及清洗工艺。