导致高压电缆出线故障的施工原因

施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

（1）现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

（2）电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，阿坝高压电缆，这些都给长期安全运行留下隐患。

高压电缆为什么要穿应力管呢？

电缆较容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20-30，高压电缆价格，体积电阻率为108-10129cm材料制作的电应力控制管简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，耐高压电缆，而应力管是在不***主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的，为尽量使电缆内部电场均匀，10kv高压电缆，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20-25mm左右。

电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；

无机材料主要有瓷、玻璃等；

有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等；

1、材料要求：

优良的电气绝缘性能

优良的老化性能

优良的耐污秽性能

优良的增水性能

2、结构要求

干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径

湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径

泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/较高工作电压（额定线电压）。

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