1、发热温度低:在同样的电流下,同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多,使得运行更安全。
2、能耗低:由于铜的电阻率低,相比铝电缆而言,铜电缆的电能损耗低,这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境。
3、抗化,耐腐蚀:铜芯电缆的连接头性能稳定,不会由于氧化而发生事故。铝芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻增大,电力电缆安装,发热而发生事故。因此,事故率比铜芯电缆大得多。
4、施工方便:铜芯柔性好,允许的弯度半径小,所以拐弯方便,穿管容易;铜芯抗化疲劳、反复折弯不易断裂,所以接线方便;于铜芯的机械强度高,电力电缆报价,能承受较大的机械拉力,给施工敷设带来很大便利,渝中区电力电缆,也为机械化施工创造了条件。
(1)铜、铝芯导体直接连接时,其中金属的接触面在水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液,从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝电化腐蚀,造成铜、铝芯连接处的接触电阻增大。
(2)由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大,在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后,会使接触点处产生较大的问隙而影响接触,也增大了接触电阻。
(3)接触电阻的增大,引起运行温度升高,高温下腐蚀氧化加剧,不好循环后使连接质量恶化,然后导致接触点温度过高、冒烟、烧毁等事故。
不同截面导体的连接
采用铝芯电缆后,问题是不同截面的铜、铝芯导体的连接情况更为复杂。对于施工中同类型导体,可用去除或添加导体单丝的方法来解决问题,但是,首先去除或添加导体单丝使导体接管压接时局部存在较大的应力,长期运行可能导致接触电阻变大。
其次去除或添加导体单丝,通常都形成尖角或锐边,可能会损伤中间接头,此时外部接头处于张力运行状态,进而造成机械损坏,同时尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变,为事故埋下隐患。对于不同截面导体的连接只能采取不等内径的特殊导体接管来完成,若是铜、铝2种导体连接,只能采用铜铝过渡连接管。
外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽、外半导的开剥尺寸。
开剥电缆外半导层是成功安装附件的关键。
绝缘层打磨用的砂纸一定要用绝缘砂纸(磨粒为二氧化硅),切记要径向打磨。
中间接头的电缆填充物尽量保留并填充回去。
处理绝缘层的整个过程都要注意干净、清洁,尽较大努力避免任何杂质粘到绝缘层表面。
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