高压电缆常见问题产生的原因

1）电缆本体制造原因

　 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

（2）电缆接头制造原因

　 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

（3）电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

?电力电缆直埋敷设的缺点：

在我国经济持续增长形势下，许多城市不断扩大，以致原来未在道路范围内的直埋电缆，随着市政建设快速发展，时有因机械施工被外力损坏，造***身***、供电中断等事故。出于供电安全及可靠性考虑，故在城市核心区，不建议采用直埋方式敷设高压电力电缆；对空旷及未来无规划道路的其他地区，10kv高压电缆，可采用直埋方式敷设高压电力电缆，可在一定程度上缩短施工周期，降低***成本。

直埋电缆敷设方式多用于同一通路少于根的及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城郊等不易有经常性开挖的地段在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。

厂区内地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围，不得采用直埋。随着城市化进程不断推进，高压电力电缆，大规模城市改造工程不断增多，同时考虑投入运行后的电缆运行、维护和事故处理的及时方便，在大城市中电缆直埋敷设方式近几年已逐步不再提倡采用。

电力电缆排管敷设的优点：受外力***影响少，能承受较大的荷载，该敷设方式具有施工工期短，开挖面积较小，占地较小等优点，而且一般采用阶段式混凝土包封或全线包封等措施降低地面不规则沉降给线路带来的影响，在一定程度上对电力电缆有一定的保护性，高压电缆批发，同时按照规划电缆根数敷设空管，一次成型电缆施工简单。

电力电缆排管敷设的缺点：土建成本高，不能直接转弯，散热条件差。较重要的是后期无法扩容的余地，而排管敷设方式较大的问题在于电流的损失，由于高压线路一般采用单芯电缆，排管的选材一般选用非磁性管材，现有较常使用的管材有电力专用氯化聚乙烯(PVC-C)管或玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM 管）等非磁性管材，自贡高压电缆，这种管材可以有效的降低环流，节约成本，但该种管材较主要的制约在于其对电流的损失。

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