高压电力电缆产品制造的工艺特性

高压电力电缆产品制造的工艺特性

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，高压电缆价钱，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

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（2）生产***管理

生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

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（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

电缆的包装、运输、保管

1、电缆的包装需要使用电缆盘，有铁盘、木盘和铁框木盘，盘的外径对运输、保管的成本影响较大，用于10kV及以下电缆的盘径以3.2米以下为宜，盘宽以不超过2.2米为好，对于超过3.5米的要用特殊的运输车。

2、每盘电缆的重量与电缆的规格型号和长度有关，一般中低压电缆单盘长度在500米左右，重量在3－10吨。

3、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。

4、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

5、电缆在运输、保管中封头应进行保护，可靠密封，防止受潮进水。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。保管中封头有损坏应立即处理。

6、电缆保管应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。当电缆盘有损坏时，应及时更换。

7、充油电缆在运输、保管中应保持压力油箱、油管、阀门和压力表完好。保管期应经常检查油压，并作记录，油压不得降至低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。

目前国内一些厂家是不去气的，尤其是电压稍低的电缆，去气能减少交联过程中产生的副产物，减小应力。

在生产高压、超高压电缆时，不去气的话内部应力很大，高压电缆，长时间运行，容易形成电树，造成电缆击穿；有大量副产物，铠装高压电缆，较明显的是，交联高压电缆，敷设时用明火在电缆端头点燃，会燃烧，长时间运行后，由于绝缘结构没有去气，会对电缆中间接头或终端造成致命问题，因此在生产高压、超高压电缆时一定要去气。去气的标准：小于等于30ppm

去气的要求：根据不同厂家以及季节的不同还有电缆电压等级以及电缆截面大小，去气温度大概在60-75度之间调整，去气时间则根据产品的不同差别比较大，原则上绝缘越厚时间越长，高压电缆从5天到15天（甚至更长）不等。中压则多数在5天及以下。

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