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【定襄县鑫和泰法兰有限公司】为您讲解：法兰的相关知识

锻造法兰的基本工序是下料、加热、预锻、终锻、镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割。 在生产锻造时需要根据实际需求、尺寸大小进行精准的下料，通过加热进行预锻，后完成终锻 ；镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作进程；锻造法兰采用的原材料是管坯，在切割之后需要经过不断的捶打，消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。拔长是使横截面积减小，长 度增长的锻造工序；冲孔是指在钢板、材料上打出各种图形以适应不同的需求；弯曲有冷弯和热弯两 种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚，要在加热情况下进行弯曲，称热弯， 常由锻工完成；后经过切割加工成型。

法兰连接的方法：法兰连接是管道通过连接件法兰及紧固件螺栓、螺母的紧固.压紧中间的法兰垫片而使管道连接起来的一种连接方法，法兰垫片根据不同的环境及工艺要求，选择不同的垫片。

甲型法兰的填角焊缝较小或不开坡口焊接，不能保证法兰与筒体同时受力，故按活套法兰考虑。乙型平焊法兰先于端节采用角焊连接，然后短节再与筒体对焊。

因此，焊接强度可靠，能保证法兰与筒体的同时受力，故按整体法兰考虑。