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各种特殊复杂型面的加工问题。如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模等的体成形表面，各种冲模、冷拔模等特殊断面的型孔，以及炮管内膛、喷油嘴等的加工。

常规轧制时可减少轧制道次，提高产量；采用控轧工艺时，终几道次上可实施累积大压下，以进一步改善碳钢管件性能；利用CVC轧机大板凸度调节能力，可采用低平凸度生产控制方式，有利于提高碳钢管件成材率及提高厚度均匀性。

控制轧制一般分一阶段轧制、待温、第二阶段轧制，其轧制道次、待温温度、压下量、终轧温度等对不同产品有不同的要求，一般开轧温度在1050-1150℃，一阶段轧制6-9道次，压下率占总数的50%~60%，中间待温温度850~880℃，第二阶段轧制5-6道次，压下率占总数的40%-50%，碳钢管件终轧温度770~850℃。