焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在问题及完善措施

现阶段中国煤焦化公司交流烟筒脱硫除一部分采用干式脱硫（如活性碳法、SDS法等）外，绝大多数都选用湿式脱硫（如氨—***铵法、白云石—熟石膏法和氧化镁法等）。在开展脱硝装置设计方案时，务必考虑到该装置对锅炉运作的危害，并应开展技术性成本效益分析，以确保锅炉安全性经济形势。 文中仅就交流烟筒氨法脱硫的工艺原理、存有关键难题及健全对策作以下简易详细介绍： 一、氨法脱硫工艺原理 用氨水做为SO2的吸附剂，氨水进到消化吸收系统软件，产生以下反映： 2NH4OH SO2→（NH4）2 SO3 H2O （NH4）2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3

亚***铵对SO2具备较强的吸收能力，氨法脱硫的本质是以循环系统的（NH4）2SO3→NH4HSO3溶液消化吸收SO2的全过程，伴随着水溶液中NH4HSO3占比的扩大，吸收能力降低，则需填补氨水使一部分NH4HSO3变化（NH4）2SO3 即 NH4HSO3 NH3→（NH4）2SO3 为确保脱硫系统软件实际操作的一切正常运作，加补氨水的量应使循环系统脱硫液的PH值维持在6上下，在做到一定的工艺规定，且将脱硫循环系统液分离出一部分，若选用收购生产制造***铵的工艺方式，可生产制造出副产物硫铵，也可选用其他收购工艺方式，生产制造出其他类型的副产物。2NaHSO3 Ca(OH)2 = Na2SO3 CaSO3·?H2O↓ ?H2O H。

焦炉烟囱烟气氨法脱硫完善措施

健全对策

若焦化厂公司沒有烟道气开发利用生产制造合成氨工艺的氨水供给烟气脱硫系统软件，应融合本公司现况，对剩下氨水蒸氨系统软件开展改善，健全对策可挑选蒸氨前对原材料氨水开展深层清洁解决（如气浮机、活性炭过滤器除油去残渣等），以提升水蒸气蒸馏出的浓氨水洁净度，将高品质的自产自销浓氨水供给烟气脱硫取代自购氨水，以减少烟气脱硫用氨水成本费。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。

降低SCR脱硝催化剂积灰状况，烟气中尘土的成分与长焰煤的灰灰、点燃调节有挺大关联，但危害脱硝催化剂积灰的要素还与锅炉节能器排灰系统软件运作状况、脱硝设备所安裝的吹灰器相关。特别注意的是水压试验不能代替气密性试验，在进密性试验时要注意静置时间，由于气体受温度影响很大，在比较压力时，要充分考虑温度影响，经过温度换算可以，从实际经验看，静置24小时左右，温度基本一致时观察压力变化更直观。锅炉节能器排灰系统软件不可以一切正常工作中，可能使很多的尘土带到脱硝顶层催化剂，就算提升脱硝系统软件吹灰仍不可以防止蜂巢状催化剂的阻塞。 用以脱硝设备的吹灰器有声波频率和蒸气吹灰二种方法。

声波频率吹灰器在灰量较钟头实际效果比较显著，并能完全吹除边缘的积灰，但灰量很大时耙式蒸气吹灰器能具有非常好的***。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。当在资金投入蒸气吹灰时，一定要充足的疏水，不然会导致尘土结团阻塞催化剂或对催化剂导致水蚀，危害催化剂的使用期。 脱硝排烟道通道导流板应设计方案为流线型飞机翼型并尽量偏重于炉外方位，那样可合理改进烟气遍布势流，阻拦很大灰份颗粒物被烟气带上到催化剂蜂窝状孔内导致催化剂蜂窝状孔阻塞。