烟气的湿法脱硝工艺技术介绍

锅炉、炉窑烟气中的氮氧化物-NOx (以NO主，约占氮氧化物的90% )对大气环境构成污染，臭氧氧化低温脱硝图片，***正加大力度促使排放企业对其进行治理。目前，对于烟气脱硝(脱除氮氧化物)而言，采用的主要技术是:①、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct ion、缩写为SCR)，所使用的设备是选择性催化还原反应器。②、选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、缩写为SNCR)，所使用的设备是选择性非催化还原设备。

二者皆均为还原法、均需要较高的温度，其中SCR法的温度为300°C?400°C、SNCR法的温度为850°C?1000°C，而已经脱硫后的烟气温度却仅仅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法这些已有公知技术的方法与设备现状均难以适用。基于专利技术人的***知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术，研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”，该湿法脱硝工艺技术对温度没有特别的要求，脱硝是在水溶液中进行的反应(故名湿法)，氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化，其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应，达到消减烟气中氮氧化物的目的，实现了对脱硫后的锅炉、炉窑烟气处理，使烟气符合排放要求。

脱硫剂制备系统组成

脱硫剂制备系统软件构成

⑴石灰浆自购生石灰粉定量添加石灰粉消化吸收池里开展消化吸收和配浆，随后由浆体泵持续填补至再生反映池。在再生反映池里，与SO2反映的钠碱被石灰粉浆体再生后，排进沉砂池分离出来，水池液體按时由液下渣浆泵排放，溢流式清液进到吸收塔。

⑵钠碱溶液钠碱由运输车辆给料机至钠碱池，在池里与加工工艺水开展混和直到做到需要的浓度值，自动流出到再生池。

⑶碳酸钠水溶液将购买的碳酸钠定量添加碳酸钠融解储槽中开展融解和存储，再由碳酸钠填补泵持续填补至再生液储槽，与沉砂池溢流式清液（再生液）一同由再生液泵打进塔底循环系统槽。吸收塔循环系统槽体的循环系统消化吸收液根据循环水泵送至吸收塔喷淋装置开展自喷消化吸收，随后由排浆泵打进再生反映池。

交流烟筒选用氨法脱硫，初衷是运用焦化剩下氨水（或烟道气洗氨的富氨水）水蒸气蒸馏而获得浓度值为20%上下的浓氨水作脱硫收收剂，树脂吸附交流烟筒中的SO2，且从脱硫塔系统软件分离出一部分脱硫循环系统液（依加工工艺明确的性能指标而定分总流量）经缩压氧化等处理工艺，使之转换成***铵母液送往化产车间硫铵工艺流程硫铵饱和器母液复混肥生产制造出硫铵副产物。

该加工工艺方式合适焦化加工过程中氨、硫資源循环系统开发利用，是有效的，且脱硫好用，在设置的工作状况标准下，阳泉臭氧氧化低温脱硝，能做到國家环境保护规定的SO2环保标准。可是好几套同种类脱硫设备具体运作中，出現因焦化厂氨水中带有原料油等残渣，洁净度不足，臭氧氧化低温脱硝型号，会造成脱硫塔系统软件易堵，摩擦阻力扩大，危害脱硫循环系统水率。

因而而改成合成氨生产制造的氨水（一些煤焦化公司烟道气开发利用配套设施了合成氨设备，而一些煤焦化公司只能自购合成氨厂的氨水），停止使用焦化蒸氨设备自产自销的氨水，那样扩大了脱硫运作成本费。此外，出現分离出的一部分脱硫循环系统液经现有配套设施加工工艺设备解决的***铵母液送往化产车间硫铵工艺流程硫铵饱和器母液复混肥后，会造成生产制造出的硫铵色调越差，危害硫铵产品品质。

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