控制手段

控制氨逃逸率

为减少脱硝装置运行时对锅炉的影响，控制***氢氨的生成量就显得尤为重要。生成***氢氨的反应速率主要与温度、烟气中氨气、SO3及水含量有关。对于实际运行的火电机组，锅炉烟气中SO3及水的含量无法控制。因此，臭氧氧化低温脱硝型号，必须严格控制氨的逃逸率。

严格控制氨的喷入量

防止氨气过量而造成氨逃逸超标，正常情况下应控制氨逃逸率不超过3ppm。据统计，目前绝大部门火电厂SCR脱硝系统氨逃逸率表计显示不准，臭氧氧化低温脱硝图片，基本上没有正常投入，因此，对氨逃逸率的控制造成很大的难度。

烧结烟气低温脱硝技术半工业化试验

随着钢铁企业超低排放政策的实施，臭氧氧化低温脱硝，行业亟需经济可行的技术方案。由于烧结烟气的特殊性，NOx超低排放改造仍存在一定的技术瓶颈。在烧结烟气活性炭法脱硫脱硝装置后进行了25000 m3/ h低温SCR脱硝半工业化试验，结果表明：活性炭法耦合低温SCR脱硝工艺组合方案优势明显，活性炭法为低温SCR脱硝提供了优异的低硫、低尘环境，150℃的烟气温度下脱硝效率为85%左右，135℃的烟气温度下脱硝效率为65%～70%；活性炭法后烟气中粉尘具有质轻、粘附性强的特点，声波吹灰 压缩空气吹灰的组合吹灰方式吹灰效果良好；低温下氨的吸脱附特征明显，工程控制中为防止氨逃逸超标需严格控制烟气温度及喷氨量。

低温脱硝是烟气脱硝的重要选择

焦化行业中焦炉烟气是、***关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：

一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，臭氧氧化低温脱硝价格，温度波动范围较大；

二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，***后排放温度还得保证在130度左右。

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