湿法脱硫脱硝一体化的工艺研究
由于NO的溶解度很低,使它成为湿法脱硫脱硝的关键。解决途径主要分为两种:一种是通过络合吸收提高NO的溶解能力;二是NO被氧化剂氧化成溶解度较大的NO2。对应的工艺技术是金属络合物吸收法和氧化剂氧化吸收法。
1.1 金属络合物吸收法 金属络合物吸收法是在溶液中加入能络合NO的金属络合剂,提高NO的溶解能力,提高脱硝效率。铁、钴、镍等过渡金属可与NO形成π-酸配位体的络合物,其中亚铁络合剂***为常见。本文主要介绍亚铁络合剂同时脱硫脱硝的技术。
反应方程式如下: NO Fe2 Ln- → Fe2 Ln-NO (L 代表不同配体) (1) 溶液吸收SO2后形成的SO32- 和HSO3- 可与配位的NO 发生一系列的化学反应,烟气低温脱硝价格,达到同时脱硫脱硝的目的。目前常用的亚铁络合剂主要分为两类:一类是亚铁氨羧络合剂,如Fe Ⅱ EDTA 和Fe Ⅱ NTA;另一类是含-SH 的亚铁络合剂,如Fe Ⅱ (CyS)2 和Fe Ⅱ (Pen)2。
现有的烟气氨法脱硫装置须***完善脱硫循环液中的硫铵副产品回收利用处理措施问题,这里有两个工艺路线可结合本企业实际情况选择,其一,增设将已氧化成硫铵溶液进行深度净化等处理后,再偿试送至化产车间硫铵工序饱和器的硫铵母液掺混,生产出硫铵产品;其二,增建将已氧化成的硫铵溶液,利用烟气的热量将硫铵溶液浓缩→蒸发结晶→旋流器旋流分离→离心机固液分离→得到水份含量在5%左右的硫铵产品→再送至化产车间硫铵工序进行干燥处理,得到符合硫铵产品标准含水量的成品包装外销。据悉正在投入运行中的焦炉烟囱烟气氨法脱硫装置完善措施已在山西等省的煤焦化企业应用。
脱硫除尘系统
烟道气从底部进入脱硫塔,与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应,反应除去烟道气中的SO2和其他酸性物质后烟道气到达脱硫塔顶部,烟气低温脱硝厂家,供应的碳酸钠通过真空上料机送进碳酸钠粉仓,碳酸钠粉通过粉仓底部的星型卸料阀送至碳酸钠溶液箱内,山西烟气低温脱硝,在溶液箱内与水搅拌制成一定浓度的碳酸钠溶液,碳酸钠溶液通过多级离心泵打入脱硫反应器,通过调节溶液输送管道上的调节阀改变进入脱硫塔的碳酸钠溶液量,以达到的雾化效果。反应后的烟道气以混合物形式从脱硫塔顶部离开进入布袋除尘器,烟气低温脱硝工艺,在布袋除尘器进体和固体进行分离,分离的固体大部分通过螺旋输送机回到脱硫塔继续脱硫,少部分通过螺旋输送机出口的分料阀送至灰仓,灰仓内物料达到一定高度后经散装机通过运输车外送。布袋除尘器出口的烟道气粉尘含量降低到lt;15mg/m3,除尘后的烟道气经过引风机送入原有烟囱。净化烟道气的排气温度在140℃以上,不会在烟囱周围产生烟囱雨,并可以避免烟气温度低于酸而引起的烟囱腐蚀。
版权所有©2025 产品网