焚烧棒有火花但点不着火

1、旋风盘通风空隙被积碳堵塞，通风不良。

2、油喷嘴不洁，堵塞或磨损。

3、风门设定角太小。

4、焚烧棒距油喷嘴前缘间隔不适当(太杰出或内缩)

5、油被杂物堵塞(小火油枪)。

6、油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油缺乏，油压低。

7、油泵自身滤网堵塞。

8、油含水较多(加热器内沸腾异声)。

处理办法：1、清除。2、先清洗，如不行换新。燃油阶段燃烧型低NOx燃烧器能够降低NOx的生成量，主要是很好的***了空气动力工况和燃料与空气的混合。3、调小实验。4、调整间隔(以3~4mm为好)。5、拆下清洗(将零件用柴油清洗)。6、查看管路及油过滤器，保温设备。7、拆下油泵外围螺钉，小心取下外盖拿出里面的油网，用柴油浸洗。8、换新油试之。

超低氮燃烧器优点：

1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。

据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益好。

3、不使用FGR，无需连接外部烟气循环管道，安装简便容易，没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉寿命，经济效益好。

4、烟气内循环，炉膛内烟气总量没有增加，没有振动；不采用烟气外循环方式，没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定性好。

5、不用烟气外循环，没有震动，无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响，安益高。

6、不采用烟气外循环方式，不会出现环保检查时使用FGR 功能，平时关掉FGR功能超标准排放的问题，社会效益好。

7、采用德国西门子燃烧控制系统，全电子比例调节方式，可以实现25%~100%范围内的无级调节。

当超低氮燃烧器发生故障而停机时，应停机检查故障发生的原因，排除故障后再启动。禁止强行启动，连续点火，以免造成燃料存积引发严重事故。7、拆下油泵外围螺钉，小心取下外盖拿出里面的油网，用柴油浸洗。为确保燃烧器和用热设备的安全，燃烧器每二十四小时之内应至少有一次对自身安全可靠性进行检查。配件上凡有漆封的螺丝不允许拆卸，否则会因损坏组件导致事故。超低氮燃烧器为了减少一旦产生的***力，应采取装设防爆门，加强房间通风，扩大开放门窗面积等方式，以保证在时刻迅速泄压，严禁在密闭房间中使用燃烧器，以免形成空间。燃烧机的规范操作至关重要，广大用户一定按要求操作以免因操作不当引发人身安全事故。

观察叶片的运转情况，看是否有太大的噪音和振动，若有可通过调节叶片来消除。检查风机出气口和燃烧器空气入口间的连接管，修复可能的泄漏。对于皮带传动的鼓风机，要定期给轴承上润滑油并绷紧皮带。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。确定鼓风机能产生额定的压力，检测电流强度。清洗并润滑空气阀门连接处，调节阀门看运转是否平滑。典型的燃烧器调试方法包括燃料分析和一系列能使燃烧器在保持燃烧功率情况下达到不错运转性能的调节。基本的调试可在一天或更短的时间内完成，并在各种检测进行之前完成。