传统的燃烧器

传统的燃烧器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃烧器就是指通过各种技术，将燃烧时氮氧化物的生产量降低到30~80毫克左右。而随着技术的不断更新，现在也有能将氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃烧器的出现。

传统的锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器

低氮燃烧器技能改造计划的挑选，包含燃烧器种类、二次风喷口的规划、SOFA风的规划等，一起还要结合改造机组锅炉形式与现有设备运行状况等许多要素。

改造准则

结合当前低氮燃烧器改造技术发展现状，充分考虑改造机组锅炉本身特色，低氮燃烧器改造技术改造应完善树立锅炉燃烧区、还原区、燃尽区3个区域的有用控制。随着现代冷助燃空气烧嘴的再生应用，氮氧化物，和二氧化碳的排放水平明显低于预期值。现在广泛选用的低氮燃烧器改造技术，仍以燃料分级和空气分级为主，其具有可操作性，改造本钱***等特色。

氮氧化物（NOx）对环境的损害作用极大，对人们生活影响极大的雾霾、臭氧污染、和酸雨都和氮氧化物（NOx）息息相关。低氮燃烧器技术的应用，对改善氮氧化物的排放有了极大的改善。

低氮燃烧器使用的是扩散式燃烧技术，发展至今天技术上已经比较成熟，主要包括炉膛辐射换热理论和对流受热面凝结换热理论。优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单，多用于工业炉中的工业燃烧器。

为了确保足够的烟气被吸入以达到氮氧化物排放的要求，烟道与燃烧器之间的管道管径必需合适从而将压力损失减小到。

一般常见低氮氧化合物燃烧器介绍 ：燃烧器是工业电炉的关键机器设备，它确保燃料平稳起火燃烧和燃料的彻底燃烧等全过程，因而，要抑止NOx的产生量就务必从燃烧器下手。根据氮的氧化合物生成原理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温。依据降低NOx的燃烧技术性，低氮氧化合物燃烧器大概分成下列几种： 1．环节燃烧器 依据等级分类燃烧基本原理设计方案的环节燃烧器，使燃料与空气按段混和燃烧，因为燃烧偏移基础理论剂量比，故可降低NOx的转化成。 2．本身循环燃烧器 一种是运用燃烧空气的拉力，把一部分燃烧烟气吸回，进到燃烧器，与空气混和燃烧。因为烟气循环，燃烧烟气的热导率大，燃烧溫度降低，NOx降低。