?无尘车间如何节能，无尘车间节能方案

节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用***的节能技术和措施，可有效地降低能耗和***生产成本。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。具体如下：

1、设计合适的车间型式：现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的***和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；10万级无尘车间压差：相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致，不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa，还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。　

无尘车间洁净度不符合标准，拓奥带你来看不标准的原因

1、低档产品替代高等产品

无尘车间所达到的洁净度不同，那么选择的装修材料也不同，对于洁净度较高的无尘车间如果选用低档材料，肯定也达不到规定的洁净度等级，尤其是过滤器的选择，根据洁净度等级，选择合适的过滤器等级。

2、送风管或过滤器密封不好

如果施工不规范或者比较粗糙时，无尘车间验收时会出现局部不符合洁净度等级，通常是风管和过滤器的问题，风管和过滤器出现泄漏，需要精准的找到***处，进行密封。

3、回风管道或回风口设计、调试不好

回风系统的设计问题也会影响到空气的洁净度，如果不是设计的问题，需要做好调试，减少回风口的阻力，回风量需要大于送风量，另外回风口的高度也会影响洁净度。

?无尘车间施工时考虑到的问题：

1：净化车间温度和相对湿度：无菌器在无特殊规定时，通常要求温度在***标准检测Standard and Testing18~28℃，湿度在 45%~65%，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。

2：净化车间风量、换气次数、静压差：在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。

?无尘车间的级别

1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。

2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。

5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。

6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。

7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。