尘车间的节能有哪些技巧分享

①严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高等别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。无尘车间对温度、湿度以及洁净度均有比较严格的要求,而洁净度的保证,是通过增大换气次数来完成的,洁净级别越高,其换气次数越大,如10万级要求每小时换气次数不小于15次,而100级则达360多次。尤其是高等别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高等别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。

②严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

③严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。

?无尘车间等级是如何划分的？

（1）、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。

（2）、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

（3）、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，***，包括移植***，集成器的制造，那些对***感化特别敏感的人的隔离***。2、室内发尘之防止：隔墙板、地板等无尘车间材料的适当选用、制造设备的发尘***、生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘车间专用器等。

（4）、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

（5）、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

（6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，药工业也常常使用这一级无尘车间。

（7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

无尘车间照明的节能

无尘车间照明照度要求比一般厂房高，室内顶棚较矮，照明所消耗的能量大，普遍采用荧光灯作为光源是比较适合的。但是选择不同种类的荧光灯管，对提高光效、节约能量也是很重要的。建议选用三基色荧光粉的T8型（36W）灯管，或 T5型（28W）灯管。我国80年代末生产出的T8型灯管，其光效比我国生产几十年的T12（40W）型灯管提高了15%~30%，已在逐步取代T12灯管，90年代中又研制出T5型灯管。因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是至关重要的，不是有句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费巨大财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的质量，耽误施工时间。较近又研制出T2型灯管。我国生产T8管已有十几年的历史，质量已趋稳定，产量也比较大，T5管将是发展方向，但生产时间还不长，可以选择使用。灯管中的荧光粉材料，从普通粉发展到三基色稀土荧光粉，也是技术进步的重要标志。