?无尘车间噪声控制

无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：

一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。

二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。

三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。

六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。

关于无尘车间有关的净化设备的选用

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器

　　空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器;中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用

　　中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端

　　选用无尘车间洁净室有关的净化设备的时候需要考虑哪些因素

　　湿度的需求

　　有些职业对湿度需求是比较严格，比如是电子，印刷，***，固体食品等等职业，别的一点就是静电，通常来说，湿度越低，静电就越强，选用无尘车间净化设备还要考虑到这方面的疑问。

　净化等级详细需求

　　通常来说，等级越高，对气流的方向的需求也会越高，如果这时选用风机过滤单元和空调柜机，誓必会直接影响洁净度。

　　温度的需求

　　风机过滤单元自带风机，能***送风，因而不必接连***空调风管一样能够工作，因而对温度需求不是很高的，能够选用风机过滤单元，也能够选用送风口。

无尘车间哪些设计可以节约能源？

无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。

1.马达效率

马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。

2.双温度冷冻循环

冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。室内压差:高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa。

3.低断面风速设计

断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。

?无尘车间硬件设施的维护管理

1、无尘车间适当之正压保持（gt;0.5mmAq），做好施工工程之不漏气，人员设备、原材料搬入无尘车间前先做好清洁擦拭等防尘动作，空气过滤器适当 的管理和设置。

2、室内发尘之防止：隔墙板、地板等无尘车间材料的适当选用、制造设备的发尘***、生产 自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘车间专用器等。

3、室内发尘之不积留：墙壁体应光滑无死角、无尘车间需定期***和清扫、制程设备四周应留 有空间。

4、发生尘埃立即排除。