?GMP洁净厂房净化方案

净化原理

　　气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→ 带走尘埃(***)→回风夹道→新风、初效空气处理。 重复以上过程，即可达到净化目的。

　　GMP洁净室(厂房) 一般技术指标

　　主要技术参数

　　3.1 洁净级别：10000级局部100级

　　3.2 自净时间：20—30min

　　3.3 温度：18--25℃

　　3.4 噪声：≤55dB(A)

　　3.5 照度：平均350LX

　　3.6 较小新风量：每人60m3/h

　　3.7 相对湿度：40—60%

　　3.8 较小静压：≥10Pa

　　3.9 换气次数：10000级为≥25次/小时

　　3.10 风速：100级为≥0.25米/秒

　　一、性能和用途

　　GMP洁净室使用复合彩板制作是一种即能使室内造成无尘、无菌的局部空气环境保证制药生产中***不受污染及保证工作人员的安全，广泛应用于制剂室、原材料、制***辅料和***包装材料生产中空气洁净度要求的厂房。

洁净室/净化车间施工方案

洁净室/净化车间工程特点

1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、***、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、项目在施工安装过程中，各***交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

电子厂净化室的设计和建造

电子厂净化室的设计和建造中一些看似不太重要的细节已经极大地影响了电子厂净化车间的净化效率和清洁度。此外，这些注意点不仅适用于电子净化车间，还适用于食品工厂的洁净车间，制药厂的净化车间以及洁净无尘室。电子工厂清洁无尘车间的关键点是什么？

首先是为电子工厂的洁净室的隔板，屋顶和墙壁选择彩色钢板。通常，厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适，不仅美观而且坚固。在选择地板材料时，一般的电子车间使用更多的环氧树脂或PVC地板。七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。在选择供气口时，一般在高纯净室中，可以选择液罐供气口，在冲孔网板上可以选择铝板，因此不易积尘，不易生锈，更干净，方便。

其次，应清洁电子工厂洁净室的人员清洁工作。空气淋浴间应安装在洁净室的入口。单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立。空气淋浴间的进出不得同时进行。打开时，应选择联锁控制措施。5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。如果是洁净室中设备和物料的出入口，则应***设置，还应设置货物淋浴间。如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行，则应建立转移窗口。

再者，不同洁净室之间的静压差和净化参数，洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大。比5Pa。净化车间的换气次数取决于洁净室的水平。不同等级的洁净车间的换气次数不同。食品厂净化车间选用彩钢板隔墙优点：1、不吸附灰尘，非常适用于净化车间墙体。清洁度越高，每小时换气越频繁。

单向流洁净净化室的三大特点

这里的流线单向平行，是指时均流线彼此平行，方向单一，并且干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠洁净气流对室内脏空气的掺混稀释作用，而是靠洁净气流推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，达到净化室内空气的目的。

所以，前联邦德国有人称单向流洁净室的气流为“活塞流”、“平推流”称之为“被挤压的弱空气射流”。干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前（下）进，没有返回，把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。工程施工中，由于未及时与电气***沟通，导致插座开关与观察窗重叠。快，越均匀，稀释的技果就越好.净化工程随着社会的发展，目前市场中很多行业都对净化工程的需求在逐渐增大，尤其是***及精密电子等行业。