洁净净化室对空调的施工要点

空调施工要点

（1）风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。净化工程有很多很多可爱的人儿问我是不是做净化水的，或者做净水器的，我的答案总是摇摇头，只能和那些可爱的人说净化工程包含着净化水行业，那么什么是净化工程，他们又应用在那哪个领域呢。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

（3）过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全位清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。

（4）过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

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目前我国正处在产业升级换代阶段，在资金和政策的双重驱动下，***半导体光电企业逐步向中国转移，“缺芯少屏”现状正在有效改善。集成电路和光电显示技术升级，对生产环境的要求不断提高，产业巨额新增***带来静电消除及洁净室工程新需求。

无尘车间中排风管道的制作，应符合下列规定可燃***的排风风管的密封垫料固定材料应采用不燃材料；风管所用螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等防腐措施；洁净室、无尘室、净化车间、无尘车间、GMP认证标准厂房、层流***室等净化项目都是洁净工程。镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100㎜；矩形风管法兰的角部位应设有螺孔。无尘车间的排风系统是组成无尘车间非常重要的系统，无尘车间排风系统有利于无尘车间的洁净处理和废气的排放，能够快速地清理试验现场，确保无尘车间持续保持无尘，洁净。

气无尘净化车间流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。6、完整产业链坚持在行业内打造完整产业链的战略思想，着力将公司打造成从净化工程设计、产品制造、项目施工、***服务到区域系统规划、战略布局的***化公司。净化工程乱流式(TurulntFlow空气由空调箱经风车间净化管与洁净室内之空气过滤器(HP进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板。

电子厂净化室的设计和建造

电子厂净化室的设计和建造中一些看似不太重要的细节已经极大地影响了电子厂净化车间的净化效率和清洁度。此外，这些注意点不仅适用于电子净化车间，还适用于食品工厂的洁净车间，制药厂的净化车间以及洁净无尘室。电子工厂清洁无尘车间的关键点是什么？

首先是为电子工厂的洁净室的隔板，屋顶和墙壁选择彩色钢板。通常，厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适，不仅美观而且坚固。在选择地板材料时，一般的电子车间使用更多的环氧树脂或PVC地板。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。在选择供气口时，一般在高纯净室中，可以选择液罐供气口，在冲孔网板上可以选择铝板，因此不易积尘，不易生锈，更干净，方便。

其次，应清洁电子工厂洁净室的人员清洁工作。空气淋浴间应安装在洁净室的入口。单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立。空气淋浴间的进出不得同时进行。打开时，应选择联锁控制措施。洁净区域的彩钢板安装，在土建及空调风管工程完成后才能施工，室内的空间做到清洁，无积尘。如果是洁净室中设备和物料的出入口，则应***设置，还应设置货物淋浴间。如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行，则应建立转移窗口。

再者，不同洁净室之间的静压差和净化参数，洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大。比5Pa。净化车间的换气次数取决于洁净室的水平。不同等级的洁净车间的换气次数不同。在安装之前需要对安装机组的基础进行检查,提供的钢支座或混凝土基础必须要有足够的强度和刚度,能足以承受机组运行时的所有重量和振动。清洁度越高，每小时换气越频繁。