食品厂净化车间设计安装

1.净化车间一般采用彩钢板结构；

2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；

3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。

但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。

净化参数

1.换气次数：100000级≥15次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

2.平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃；

3.温度45－65％；GMP剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；

4.噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

洁净净化室的结构及原理

GMP无菌净化室结构及原理

　　1.GMP洁净室是有预过滤器、通风机送风箱、空调机组配电装置及复合彩板组装成一个***操作单元。

　　2.工作原理有送风箱对室内送风，气流经过送风口过滤器扩散板流经洁净室，对人和物提供洁净空气

　　3.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

　　4.地面可采用环氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　　5.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　6.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

食品厂净化车间选用彩钢板隔墙优点：

1、不吸附灰尘，非常适用于净化车间墙体。

2、节能环保，外表美观。

3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。

4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。

5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。

6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 .

7、隔热保温：芯材导热系数： λlt;=0.041w/mk。

8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。

9施工流程

无尘净化车间设计标准是什么？

无尘净化车间设计标准是什么？

无尘车间已在许多行业投入使用。它之所以如此受欢迎，是因为它不仅具有可靠的质量和良好的生产能力，还与其独特的设计和严格的设计规范有关。那么无尘车间的设计规范是什么？让我们看一下下面的细节。

净化车间的建筑布局通常在工厂大楼外设有环形密封走廊。它为洁净区提供了与外界的缓冲区。它可以防止外部污染，并且相对节能。1、空调冷负荷计算根据能量守恒定律，“进入房间的热量”=“排出房间的热量”，根据这一公式来计算空调冷负荷。工厂建筑物的门窗在内壁上应平整，不设窗台。外窗的层设置和结构形式应充分考虑空气水分的密封性，以使污染的颗粒不易从外部渗透。

为了防止室内外温差之间的凝结，应密封清洁度不同的房间之间的门窗间隙。门窗材料应具有良好的耐候性，较小的自然变形，较小的制造误差，良好的气密性，简单的形状，不易堆积的灰尘，易于清洁且对门框没有任何限制。清洁车间的门窗应使用金属或涂有金属的材料制成，请勿使用木制门窗，以免长期暴露在潮湿环境中。对于安装在地面上的机组，为减少机组振动的传递,建议在机组底座下放置减振脚垫。外墙上的窗户应与内墙上齐平。窗台是倒角的或没有窗台，并且是双层固定窗，以减少能量的损失。

其次，地面应用是光滑，无缝，耐磨和耐腐蚀的，不易收集静电，易于清洁整个地面。设计中可以使用现浇水磨石地板，所用石材的直径应在6-15mm之间。分隔线必须用铜带隔开，而不能用玻璃带隔开。现在使用的是环氧树脂自流地板，它是一种树脂复合地板。