食品厂净化车间的设计说明

1、空调系统：

（1）空调主机系统：

设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。

（2）净化通风系统：

万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，净化空气通过送风管道送至净化车间，再经过末端的带***过滤器的送风口送入净化车间内。

2、净化系统：

⑴.食品厂净化车间工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及***送风口送入净化车间。

⑵. 各种过滤器性能要求如下：

初效：粒径≥5μm，大气尘效率gt;60% (G4)；

中效：粒径≥1μm，大气尘效率gt;85% (F8)；

***：粒径≥0.5μm，大气尘效率gt;99.99%。

?洁净室等级标准

1、洁净区的设计必须符合相应的“静态”标准，以达到“动态”的洁净要求。“静态”是指安装已经完成并已运行，但没有操作人员在场的状态。而“动态”是指生产设施按预定工艺模式运行并有规定数量的操作人员现场操作的状态。

2、生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经15～20 min（指导值）自净后，洁净区应达到表中的“静态”标准。***或敞开容器直接暴露环境微粒动态测试结果应达到表中A的标准。

3、无菌操作的隔离操作器所处环境的级别至少应为D级。

4、在确认级别时，应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，以避免在远程采样系统长的采样管中≥5.0μm尘粒的沉降。在单向流系统中，应采用等动力学的取样头。

5、可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试，证明达到了动态的级别，但培养基模拟试验要求在“***差状况”下进行动态测试。

重庆千级车间净化工程改造

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嵌入式气源面板应设置在***的床靠机的墙面下部，距地高度为1m—2m。J.通讯系统***室与护士站或其他***室之间的免提式呼叫对讲I.各种气体报警H.消防报警G.过滤器排放系统开关及故障报警F.***室无影灯开关及光亮调节E.照明系统开关D.空气处理系统开关与运行状态显示

《洁净厂房设计规范》在编制说明中指出“洁净室送风量计算所用的敦据是彗照国际体硅IS46444中表2而编制的。其中，换气次数系根据我国实际情况确定的。”说明所指空气洁净度级别系指静态，所以国标的换气次数是静态的。特别指出“如果设计时业主提出了要按动态进行验收时，则另行处理”。但是始终来明确指明ISO标准是动态标准国际标准IS4644-4曾对微电子行业洁净室给出的换气次数如表4-3所列根据该标准对换气次数应用实例的说明，表中的换气次数是动态下的数值洁净厂房设计规范的换气次数

吸附性过滤—活性炭活性炭是种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力样，所有的分子之间都具有相互引力。