一、无尘车间内有多种工序时,应根据各工序的不同要求,无尘车间安装,采用不同的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下,洁净厂房的气流组级别,宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房,其净化空气调节系统均宜分开设置。
四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量,其数值频取下列风量中的较大值;乱流洁净厂房总送风量的10%~30%,净化无尘车间,层流洁净厂房总送风量的2~4%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
五、洁净区的清扫,宜采用移动式***真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道,应暗敷。
六、在净化空气调节系统设计中,对施工和维护管理要求,可按附录四和附录五的规定。
无菌洁净车间的内部装修要求房间围护结构的空气密封性好,房内无卫生死角,装修材料表面光洁但不反光、耐压力而不起尘、易于清洁、不易发生霉变和长菌、能够适应各种***和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线照射。
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.***送风口用不锈钢框架,美观清洁,合川区无尘车间,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子,始终都是制造过程控制的主要内容。
1、1级:级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的准确要求为亚微米。
2、10级: 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级:百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
4、1000级:千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。
5、10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。
6、100000级:十万级无尘车间用于很多的工业部门。
7、300000级别:三十万级无尘车间级别较低,无尘车间装修,用于普通洁净区,如级别不高的走道。
百级无尘车间并非无菌室,千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
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