无菌车间***

无菌车间剂分光剂和水封两积，其生产的产品不能做较终灭菌处理，水针生产的产品则有能较终灭首和不能较终灭自之分，还要考咸大、小谷里的区别；其生产工序包括:洗瓶、胶基处理、玻瓶(塞子灭国、分刹和0壁、轧压盖、包装；其是非***终灭菌，所以洗瓶中的精法工出较低必须保社10万级，可以再尚，精洗用水为T化水或注 封用水1胶塞处理私洗瓶同样的要求，除了基胶基外，昆明净化工程，其他胶塞还可先用稀盐酸点沈；玻瓶壁子灭菌用双扉式电烘箱灭菌时，电烘箱的进气应有亚尚效以上效率的过滤，灭菌后的冷却必须有100级的环境

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食品厂净化车间的设计说明

1、空调系统：

（1）空调主机系统：

设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。

（2）净化通风系统：

万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，净化工程设计，净化空气通过送风管道送至净化车间，再经过末端的带***过滤器的送风口送入净化车间内。

2、净化系统：

⑴.食品厂净化车间工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，***室净化工程，通过送风管道及***送风口送入净化车间。

⑵. 各种过滤器性能要求如下：

初效：粒径≥5μm，大气尘效率gt;60% (G4)；

中效：粒径≥1μm，大气尘效率gt;85% (F8)；

***：粒径≥0.5μm，大气尘效率gt;99.99%。

1．建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

2．洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。建筑伸缩缝应避免穿过洁净区。

3．洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。

4．洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。

5．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合***现行《建筑设计防火规范》

6．洁净区应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。

7．洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

8．洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。

9.洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗（如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面）。

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