搪瓷设备设计选型要求

1、搪瓷设备的选择

搪瓷设备体设计为开式，支座形式为悬挂式，

2、对搪瓷的要求

1）耐酸性：对各种有机酸、无机酸均有较好的抗蚀性。腐蚀速率为为1.0g/m2.d。

2）耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。腐蚀速率为7.0g/m2.d。

3）操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

4）瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，工业搪瓷设备，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

5）耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

6）耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

搪瓷设备设备安装注意事项

1.搪瓷设备设备的搬运和吊装：搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的安装质量可直接影响到设备的使用寿命。如不注意则很可能在安装过程中就会出现设备损坏爆瓷及运转不灵等问题。首先在搬运和吊装搪玻璃反应釜时，广安搪瓷设备，必须用图纸上的吊装位置进行吊装，严禁用反应釜的人孔、罐口、卡子等部位受力吊装；吊装过程中，要轻起轻放，避免碰撞和震动；搬运时严禁采用滚动和撬动的方法移动设备。（开式搪玻璃反应釜，罐盖上面吊装鼻只作为罐盖吊装使用，不能作为整个设备的吊装位置）严禁对搪玻璃反应釜设备外壁敲击和碰撞及施焊。

2.搪瓷设备安装前后的检查：搪玻璃反应釜在安装前后均应做瓷面检查。先目测检查瓷面有无明显脱落或破损，然后用高电压进行检测，高电压检测应该用直流电火花检测仪，检测电压控制在7KV，检测合格后方能安装或使用。

3.搪玻璃反应釜上的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过严格计算得出的，因此安装时要严格保证卡子的数量，若有短缺和破损，必须补齐或更换。卡子安装时分布要均匀，拧紧卡子时要对称顺次拧紧，且用力均匀，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，不可一次拧紧。严禁为了消除泄漏点而强力紧固个别卡子，以免局部受力过大从而使得法兰变形损伤瓷面。为了获得良好的密封效果，卡子拧到一定程度，缓缓向反应釜内放蒸汽，待垫片变软后再把卡子拧紧。

4.搪瓷设备在安装过程中安装人员、部件和安装工具进入设备时，反应釜底部要铺足够厚、大的软垫，确保进入设备的部件和工具碰不到釜壁的搪玻璃面。进入反应釜内的人员应穿软底鞋，严禁随身携带金属等硬质的物品，防止损坏瓷面。

5.拧紧活套法兰螺栓时要注意均匀用力对称加力，搪瓷设备生产厂，按对角线成对地拧紧全部螺栓，切忌单项拧紧，否则会出现反应釜罐口局部爆瓷。

6.搪瓷设备搅拌器安装后，应对搅拌器锚翼与容器内壁的间隙及对密封段径向圆跳动进行测量与调整，以保证设备及机封质量，且搅拌器不可反转（顺时针为正转），以免搅拌器脱落碰伤反应釜罐体瓷面。

7.设备安装好后，观察温度计套管及其他配件的位置，确保搅拌器碰撞不到。如果是折流板温度计套管，调整到使用角度，以确保其作用。

8.搪玻璃反应釜搪玻璃瓷层外壁禁止施焊和切割，在接管焊接和切割时所有罐口要保护好，防止任何焊渣等***落入罐内，损坏搪玻璃表面。

9.搪玻璃反应釜各密封面，应根据反应介质、压力、温度等条件选择柔韧、耐腐蚀、耐温、宽厚适宜的垫片。（纯石棉包四氟垫片或非石棉不锈钢波纹垫片等）

搪瓷设备按基本材料，可以分为碳钢搪玻璃容器，是***常用的品种；铸铁搪玻璃容器，常用于容器的零部件，如泵、阀等；合金钢搪玻璃容器，一般用于耐高温和特殊场合。

搪瓷设备按产品种类，可分为搪玻璃储存容器、搪玻璃搅拌容器、搪玻璃换热器、搪玻璃蒸馏器、搪玻璃塔器、搪玻璃管子、搪玻璃管件、搪玻璃机械密封件、搪玻璃填料箱、搪玻璃泵和搪玻璃阀门等。

搪瓷设备按性能特点，可分为耐酸搪玻璃容器、耐碱搪玻璃容器、高强度搪玻璃容器和微晶搪玻璃容器等。

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