重庆世达电线电缆有限公司

从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝,型号有橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑。综合上述两方面因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm，实际生产厚度也按照0.7mm进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。

重庆世达电线电缆有限公司认为电线电缆行业是“料重工轻”的行业，材料成本约占产品成本的65%～85%。因此，选用性能—价格比合理的材料，保证材料的进厂质量，是降低产品成本、提高企业竞争力的重要途径之一。

　　常见的材料质量问题如下，请材料供应厂商配合改进：

　　1.铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。

　　2.PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。

　　3.XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等

　　4.***交联料：挤出温度不好控制、热延伸差、表面粗糙等。

　　5.铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。