沟槽玛钢管件:

沟槽玛钢管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点。

自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

沟槽玛钢管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被国内市场所接收。

如何正确安装玛钢管件

　一、玛钢管件安装前准备

1、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。

2、材料准备：待安管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂（如洗洁精）。

3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子保持水平。

二、 玛钢管件滚槽加工

1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，消除毛刺。

2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。

3、按动手柄，压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见开槽尺寸表）为止。

4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。

5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。

玛钢管件镀前处理

上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。

铁水从液态冷却到固态，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，***后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。4、抗锈蚀能力强：整件经钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大大提高，使用寿命长，远远超过铸铁扣件的使用寿命。此后套丝改用乳化液。