玛钢管件清理:

l清砂

清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。2，处理铁水的温度处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。然后将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

3活化

活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的***而去除，同时增强表面活性、结合力良好。

4入槽前必须充分清洗

玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。

如何正确安装玛钢管件

　一、玛钢管件安装前准备

1、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。

2、材料准备：待安管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂（如洗洁精）。

3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子保持水平。

二、 玛钢管件滚槽加工

1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，消除毛刺。

2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。

3、按动手柄，压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度（见开槽尺寸表）为止。

4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。

5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。

太谷县富华加工厂 ：

其次，在橡胶密封圈外侧装置上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔方位，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母进程顶用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

***终要注意，沟槽管件衔接办法仅在被衔接管道外外表用滚槽机挤压出一个沟槽，而不损坏管道内壁布局，不会影响管道的，油特性，这是沟槽钢管管件衔接特有的技术长处。沟槽钢管管件优势是杰出的，若是选用传统的焊接操作，许多内壁做过管将遭到损坏。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接。因而标准规则镀锌管道，钢塑复合管等和法兰衔接，不然需求二次处置

四通的分类

1、正四通 （四个口径一样大）

2、变径四通 (上下两个口径一样，两边两个口径一样，上下和两边口径不一样）

3、侧大四通 （上下两个口径不一样，两边口径一样，上下和两边又不一样）