玛钢的重要作用：

玛钢作为一种古老的工程材料，由于它具有较高的强度和韧性、又有很高的减振性和较好的延伸率，用它来制造小汽车、阀门、五金工具、***及家庭用具等。自二十世纪五十年代出现了球墨铸铁、玛钢有些领域被球墨铸铁所取代。但是实践证明：玛钢这种工程材料有其自身的特点，有其不可取代的***应用领域，尤其是中国加入WTO以后，中国生产玛钢的优势必将在国际玛钢市场中获得良好的机遇。第五、使用土暖气采暖炉时，管道的高处比采暖炉回水口高6米是极限，超出6米会导致压力过大，护体变形，产生***。

玛钢与其他铸造黑色金属相比，其切削性能比铸钢、球墨铸铁好；耐蚀性能比铸钢好；耐热性能比铸钢钢、灰铸铁好；减振性能比铸钢、球墨铸铁好；不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影喃镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影喃正常生产。低温韧脆性转变温度比球墨铸铁低；白心玛钢还具有铸铁家族中***良好的焊接性能。又由于玛钢的化学成分是低碳、中硅和合适的锰硫比，可以采用废钢作为主要原料，甚至也可采用钢屑、铁屑作为原料。玛钢的含硫量可相对地高于其他铸铁，这对冲天炉炼玛钢是有利的。由此说来玛钢铸件具有成本较低、效率高、质量均匀、工艺成熟易掌握，性能稳定和清除铸件浇冒口方便等优点。因此，玛钢行业曾是我国铸造业中一大分支。

玛钢管件清理:

l清砂

清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。第十、笔直烟筒型煤炉的烟筒高度应在两米以上，散煤炉有必要运用直径12cm的烟筒，应在四米以上，通天烟筒要加帽，顶风烟筒应加设三通，横向烟筒要短，弯头要尽量少。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。玛钢管件干燥后基体内无水分，大气中的氧渗入孔隙，因无水分与之作用，镀层不易腐蚀变色。此后套丝改用乳化液。

3活化

活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的***而去除，同时增强表面活性、结合力良好。

4入槽前必须充分清洗

玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。

玛钢管件的特点及应用

玛钢管件接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等，接头管件主要应用在各种管道系统中，用于不同的管件的接头，各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管钢。可锻铸铁（玛钢）管件是接头管件中的一种，能够在管道中对不同的管件进行连接，使不同的管子有效的链接在一起。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，所得到的三通管件示于图5-15。

玛钢管件的特点：

可锻铸铁（玛钢）管件是用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接，保证与管道能够很好的接触和连接。这种管件的工作压力一般在0.1Mpa以内，不要在特别高的压强下进行使用，防止出现一些异常的事件。可锻铸铁（玛钢）管件外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度，主要用于管道的延长、分支及转弯处。玛钢电镀处理1．清砂是电镀前处理重要工序，直接关系到玛钢管件电镀质量的优势。

由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体***不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性.