玛钢管件清理:

l清砂

清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，管箍玛钢批发，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

3活化

活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的***而去除，同时增强表面活性、结合力良好。

4入槽前必须充分清洗

玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，玛钢管箍批发，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。

玛钢管件热浸镀锌

热浸镀锌是玛钢管件的传统工艺，它向电镀转化，太谷玛钢，不只是趋镀方法的根本改变，还是成本低廉，生产环境改善，污染基本消除的体现。由于玛钢管件系可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷，同时表面极易生成氧化铁膜，给电镀增加了难度。难就难在浸蚀后，碳、硅***于表面，使氢的过电位降低，电镀开始对大量析氢，镀层难于沉积。正因为这样，对电镀锌的各种工艺，只有钾(钠)盐镀锌才适应。

目前玛钢件镀锌基本是这一工艺。钾(钠)盐镀玛钢件的优点是，镀层比浸镀镀光亮罗纹丝日有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，三通玛钢批发，管体表面易变色，影喃镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影喃正常生产。90年代初问世的氯化物光亮锌铁台金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，发扬了钾(钠)盐镀锌的优点，弥补了该工艺不足之处。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更是受到管件电镀厂家的青睐。锌铁合金被誉为取代管件镀锌无污染的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，热镀向电镀转化可能是今后的方向，锌铁台金取代玛钢件镀锌是这种方向的必然，滚镀生产效率高于挂镀，它又是这种必然的结果。

卡箍的安装

1、安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能。

2、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。

3、先将密封圈翻转，套上一根钢管的密封位置，然后将另一根钢管对齐，把密封圈翻过来套上，使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。

4、检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子（橡皮锤）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。

5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。

、机械三通、四通的安装

1、安装机械三通、四通时，应在钢管支管接口位置开孔。开孔使用专用的钢管开孔机械和带中心钻的中空钻头。

2、将开孔机底座的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销***，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地***在管道上。用于开孔大小相应（见开孔尺寸表）具有***功能的专用空心钻头进行钻孔。钻孔时扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时查看开孔位置是否正确，并适当添加润滑、冷却剂。

3、用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干净、光滑。

4、在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通（四通）的密封槽内。检查密封圈与孔洞间隙必须均匀，安装于钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。

玛钢管件安装后试压

整个管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应***检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时，不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间、是否合格等均应按有关标准规范执行。

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