太谷玛钢管件酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响：

在酸洗时使用合适的缓蚀剂，加上合适的添加量，既能阻止铁基体被酸洗液溶解，同时又不影响氧化铁皮的溶解速度。但是，添加到酸液中的缓蚀剂含量不足时，不能很好地阻止铁基体的溶解，而缓蚀剂的加入量过多，又会延长酸洗时间，而且也不能达到控制酸洗副反应的目的，甚至使缓蚀能力完全消失。因此，缓蚀剂的添加量要适当。通常对新配置的酸洗，缓蚀剂的浓度为0.5-1kg/m?。而在酸洗槽正常生产过程中，缓蚀剂的添加量要按生产条件，根据经验来确定。

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玛钢管件

玛钢管件，是可锻铸铁俗称玛钢，经浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而成的管件。玛钢管件可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体***不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，热镀锌管件，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。玛钢管件适用于石油，化工，电力，建筑，水处理等领域。

关于“一敲二看三掂”快速鉴别法。 1、看管螺纹长度。本人认为，热镀锌玛钢管件，看管螺纹长度***关键的问题是“度”的问题。 本文用词“长度显得特别短”一词是定性词不存在度的概念。且长和短是根据两个管件的长度比较而来的，并不是和标准比较的结果，也不存在量值概念。 笔者认为，既然评价长度，就应该以标准规定的量值指标为度来衡量产品是否合格，因为产品是否合格的***基本条件在于是否满足标准的要求

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山西玛钢管件处理质量的控制

一、影响处理效果的主要因素

玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。

1，原铁水的含硫量

硫消耗变质元素。它与镁、***、钙等都有很强的化合力，热镀锌管件厂家，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。

2，处理铁水的温度

处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，球很少；在1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。

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