水暖玛钢管件:

第1、众所周知，水暖玛钢管件不能装置在卧室或与卧室直接相联通的房间，有必要谨防煤气***。

　　第二、采暖炉出水口处应装置减压管。所运用的减压管和相连的玛钢管件标准应不小于管径。

　　第三、进出水口要运用玛钢活接联接，而不运用玛钢管箍(280)连接便于日后修理。

　　第四、出于排气方面的思考，主管道需求歪斜，歪斜度应为水平的100：1。

　　第五、运用土暖气采暖炉时，管道的高处比采暖炉回水口高6米是极限，超出6米会招致压力过大，护体变形，发生风险。

　　第六、整个供暖体系中要装置敞口加水斗或膨胀水箱，装置高度在整个采暖体系中高点的25cm以上。

　　第七、不能在减压管、补水箱、排气管的管道上装置阀门，不然是十分风险的。

　　第八、炉体进出水口中间低于暖气片中间高度30cm以上，暖气片中间相对进出水口越高越好，这样有利于循环。

　　第九、若是是管道太长等非阻气缘由形成水循环不畅时，能够把暖气片与采暖炉的位差加大，这样会促进水得循环，若是必要，能够加小型热水管道泵强迫让水循环。但千万不能将水泵装置在下面横的主管上向炉子方向推水，这样会由于泵发生的压力而胀坏炉具。

　　第十、笔直烟筒型煤炉的烟筒高度应在两米以上，散煤炉有必要运用直径12cm的烟筒，玛钢补芯，应在四米以上，太谷玛钢，通天烟筒要加帽，顶风烟筒应加设三通，横向烟筒要短，弯头要尽量少。

玛钢管件镀前处理

上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。

铁水从液态冷却到固态，四通玛钢，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，***后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢弯头，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

玛钢管件滚桶装载量

玛钢管件滚桶装载量

装载量受滚桶容积的局限，容积有10kg一50kg等不同的规格。一般只装容积的1／3或1／2。笔者实践，装载量小，生产效率低，电镀质量受影响。因管件随滚桶转动时，总有瞬间脱离液面而无电流通过。这时受镀面积突然减少，溶液内的电流必然增大，导致镀层厚薄不均匀高电流区易烧焦。装载量在2／3或3／4时，管件始终在溶液内，不露出液面，这样受镀面积增大电力线分布均匀，上述不良影响可消除，而且还提高了生产效率。

太谷县富华玛钢沟槽管件公司始建于1988年，经过将近二十年的艰苦创业，励精图治，已形成集产、供、销为一体的***厂家。本公司技术力量雄厚、生产设备***、检测手段齐全。具有较高的产品开发能力。本厂严格按ISO9002标准***生产，因而产品的各项技术指标均达到国际标准，产品具有精，确的几何尺寸，良好的机械性能和密封性。我厂自主创立的“旺”字牌沟槽式管件已通过***固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心认证，该产品广泛用于水、电、煤气、油等管路连接。本公司以优质的产品、合理的价格，已销往***各地以及国外十几个***和地区。受到了顾客的信赖与好评。

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