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当运转电流超过正常范围时，压缩机就会自动跳闸，因此首先需要对传动皮带进行检查，皮带过松就可能引起空转，电流升高，将皮带抽紧即可解决故障。还可以对油气分离器进行检查，确定其中使用的润滑油符合相关规定，一旦使用了不合规格的润滑油，就很容易导致油气分离器出现故障，需要更换合适的润滑油。此外，如果排气压力数值较高，还应当对控制器的压力设置进行检查，通过调节压力设置，使其内部处在正常的压力范围内。后，压缩机本身产生的故障也会导致电流数值超过正常范围，因此需要对压缩机能否正常运转进行检查。

经油分芯过滤后的空气，经过压力维持阀，流向后部冷却器冷却，再排出空压机。压力维持阀也是单向阀，可称之为油分罐上面的排气阀。位于油气桶上方的油气分离器出口处，开启压力设定为0.45MPa左右，压力阀主要有以下功能：1）止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流；2）启动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑；3）油气桶内空气压力超过0.40MPa之后才开启，可降低流过油气分离器的空气流速，确保油气分离器效果，并可保护油气分离器因压力差太大而受损。

导致空压机跑油的原因：压力阀故障，若压力阀的密封处有泄漏点或压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。