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潜孔钻车作业原理

潜孔钻机的作业原理与其它凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推动等凿岩成孔过程，同归于冲击转动式钻孔。不同之处在于：潜孔钻机的冲击器装在钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推动。

潜孔钻车特点

① 冲击能量丢失不随钎杆的加长而添加，可凿钻大孔直径的深孔;

② 作业面噪音大大降低;

③ 钻进速度快，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机的作业率;

④ 机动灵活;

⑤ 钻孔质量高;

⑥ 能钻凿中硬或中硬以上(f≥8)的岩石。

随着***环保意识的不断提高，用户对潜孔钻车的除尘要求越来越高，这不仅要求潜孔钻机除尘效率，而且要求潜孔钻车的除尘可以无人值守，免维护。环操作。这对井下钻机的除尘各方面提出了更高的要求，特别是对井下钻机的除尘控制系统提出了更高的要求。传统的定时控制是一种开环控制方式，具有一定的盲目性。不管它是多少***或是多少***，它总是按照设定的脉冲间隔动作。因此，这种控制方式不能满足控制系统的高要求，必须引入闭环控制方式。压差控制正好解决了这个问题。

钻孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机位移和终钻孔验收工作;从清洞停止到混凝土浇筑开始，应控制在1.5-3h，一般不超过4h，否则应重新清理孔洞。旋挖钻孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠，成孔速度快，成孔率高，适应性强，施工周期缩短，废浆少，噪声低，污染少等优点。保护环境，克服机械漏洞。在孔底时，有许多淤泥和土壤，桩侧摩擦阻力低，泥浆管理差，大大提高了施工质量。虽然一次投入的成本很高，但成孔成本等经济技术指标低于其他方法成孔成本，这是一种理想的施工工艺，综合考虑降低成本比较与其他进程。

潜孔钻车如何避免和解决导管堵塞的问题

避免导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的质量问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直（成90度角），否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特zhi的胎具上进行。潜孔钻车在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。