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表面清洗的方法高压水清洗法

对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。为此，金属清洗剂在热处理行业对油的清洗中使用非常有限。

密闭型减压溶剂清洗法的***装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。

坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。

铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉，必须用彻底清理后方可加热钢料。

铜料与钢料不得同炉加热。