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喷砂操作工人在操作前，应穿戴好工作服、眼镜、口罩和手套等防护用品，必要时，可戴上多层口罩，并将袖口扎紧。

将欲经喷砂处理的锻件放入喷砂机，打开抽风装罝，调节好喷砂的气压，即可对锻件进行喷砂。

喷砂时，应将锻件进行级慢的转动，以保证均匀地喷砂。

所谓感应淬火，就是利用感应电流通过锻件所产生的热效应，使工件表层及局部加热至淬火温度，随后进行快速冷却的淬火工艺。淬火时，把工件放在铜质的感位器中，接上某一固定频率的交流电以产生电磁感应，其结果会在工件表层产生与感应圈中电流相反的感应电流。这种感应电流沿工件表面形成的封闭回路，称为涡流。在涡流及工件本身电阻的作用下，电能便在工件表层转化为热能，使表层很快升温至淬火溢度，此后将工件立即进行快速冷却，就达到了表面淬火的目的。

沉淀硬化不锈钢

沉淀硬化不锈钢锻件热处理包括三个过程：固熔处理、调整处理和时效处理。

固熔处理：处理工艺为1000?1030℃, lh,空冷。获得的***为奥氏体加少量铁素体。

调整处理：调整处理的目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢得到强化。

时效处理：它是沉淀硬化不锈钢强化的另一途径。当时效温度高于400℃时，会从马氏体中析出金属间化合物，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃时效，可获得高的硬度和强度。

铝合金横向低倍***中的残留铸造***为粗大的等轴晶，流线不明显，有时伴有疏松；高倍***中有网状***、骨骼状***和显微疏松。残留铸造***产生的原因是，铸锭加工成棒材或锻件的变形量小。高温合金、铝合金及钛合金因反复锻造变形量不足或未采用多向锻造、两端面附近死区内的变形量小而引起的。防止残留铸造***要增大锻造比和反复镦拔，加强对原材料的检验，发现有铸造***就要在成形工艺中增加补充变形量。