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锻造的法兰公差小或正公差。断开法兰分析：将法兰割开两半，铸造的法兰有，纯锻造法兰没有。铸锻的法兰有时候能发现有裂纹。法兰韧性分析：铸铁法兰韧性差，一般用锤子砸就能砸裂。法兰的材质了一般都能接近低碳的吧，要不焊接会很容易裂的。

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一种法兰连接密封结构示它主要由法兰、紧固螺栓和垫片三 大部分组成。在装配时，通过螺栓施加规定的紧固力，使橡胶“O”形圈产生 预变形达到密封效果；而工作时其对介质压力的传递而产生的接触比压力来实现密封。随着 时间的延长，原本良好的密封性能会逐渐降低，终导致密封失效。

特点：a．橡胶材料的老化使橡胶“O”形圈的可逆变形不断减小，密封力下降，当减至临界值时便发生泄漏；b．应力松施使螺栓的弹性变形不断减小，当紧固力下降到一定值时也会使密封接头发生泄漏。所以，在对该密封接头的可靠性进行估计时，应综合考虑上述两方面的影响。

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维氏硬度更适合测定薄工件的表面硬化层或金属镀层，以及薄片碳钢法兰金属的硬度。显微硬度是从维氏硬度引入的，它选用了更小的载荷，可以得到很微小的压痕，故能够测定单独相组成的硬度。纳米硬度是比显微硬度更精细的一种新规定的超微观硬度法。测量仪器是纳米硬度计，有压痕硬度和划痕硬度两种工作模式，主要用于电子薄膜、各类涂层、材料表面及改性的力学性能检测。

试验证明，碳钢法兰的钢铁材料所受重复或交变应力σ与其断裂前所能承受的应力循环次数N有关。两者之间的关系曲线称为疲劳曲线，可以看出，应力值越低，则断裂前的循环次数N越多，当应力降到某一定值后，疲劳曲线与横坐标轴平行，即表示当应力达到此值时，材料可经受无数次循环应力而不断裂。金属在无数次交变载荷作用下不致引起断裂的应力，称为“疲劳强度”。当交变应力是对称循环应力时，疲劳极限用符号a1表示，对钢铁来说，当N达到10周次时，曲线便出现水平线，所以把经受107次循环而不***的应力定为钢铁的疲劳强度。钢的a1约为Rn的一半。