大同中厚板规格推荐
作者:山西鑫开盛2020/10/5 12:40:12







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连铸

连铸采用全保护浇注,适当控制中间包钢水温度,浇注过程保持拉速稳定,严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性,结晶器出口铸坯温度Tlt;950℃时会有大量Nb(C、N)析出,导致钢的高温性能变差,使铸坯产生横裂,同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵,由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压,设置冷却器、过滤器等,提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。结晶器的冷却水量采用弱冷,以避免Nb(C、N)和AlN的大量析出[1-3],避开高温脆性区,从而有利于消除矫直裂纹。


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炼钢工艺

由于低合金高强度结构钢板对低温韧性和焊接性能要求很高,且本次主要目的是进行减量化生产,因此对钢的纯净度要求比较严格。故本次试炼的Q345C及Q345E原料全部采用精料,[O]、P、S含量控制较低,钢质纯净度比较令人满意;同时采用Al、Nb复合微合金化,有效保证晶粒的细化效果。②自主开发的辊底式常化炉自动化控制系统(L0级,L1级,L2级)属国内首创。



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b)磷

磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响,降低磷含量,可显著提高中厚板的低温延展性。

c)氢

溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因,溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢,随氢含量增加,会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量,是中厚板钢的质量控制措施之一。




中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)

以板坯或扁锭为原料,经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中国规定,钢板厚度大于4~20mm的为中板,厚度大于20~60mm的为厚板,厚度大于60mm的为特厚板,统称为中厚板,中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门,还可用作制造螺旋焊管,UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达***,中厚钢板的产量占钢材总产量的10%~20%。这类钢的连铸要求:(1)中间罐钢液控制较低过热度,在15%左右较为适宜。厚度为4~25.4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。



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