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钛合金的主要用途：

1、航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨，钛合***号近30种。

2、钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导但和高速飞机的结构件。

3、钛合金在工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油的精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。

4、钛合金成为一种耐蚀结构材料。还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

5、主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。

6、航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。

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钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，游泳馆太阳能取暖，小于HB300时则容易出现粘刀现象，煤矿太阳能取暖，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，阳泉太阳能取暖，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。

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刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量flt;0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当fgt;0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmaxlt;0.4 mm较合适。

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