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不锈钢槽钢的工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装化学成分16mn不锈钢槽钢是低合金高强度结构钢 ,含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛 等；它的含合金总量lt;3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。

由于锌铁结合力强，溶解性强，耐磨性强。由于锌具有良好的延展性，其合金层牢固地附着在钢基体上，因此通过冷冲压、轧制、拉丝、弯曲等工序可以形成热浸镀件，而不会损坏涂层。镀锌槽钢热镀锌后，通过退火处理可有效提高钢基体的力学性能，消除钢件成型和焊接时的应力，有利于钢结构件的车削。

镀锌件表面光亮美观。镀锌槽钢纯锌镀层是热镀锌中塑性的镀层。其性能基本上接近纯锌，具有延展性，具有一定的柔韧性。镀锌槽钢具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的才能。在碳化铬程度的温度规模中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。

槽钢剪切工艺问题分析

工艺原因

该机组的设计才能为20万t/a，但产量到达了60万t/a，冷床区消费才能缺乏的问题很突出，与消费角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而形成剪切时槽钢温度较高，易呈现塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的根本根据是槽钢废品孔型外形。这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也

较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，

在剪切两腿时，剪切质变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢废品孔型根本分歧，这样在剪切时腿部根本同时受力，

剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易呈现槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要缘由。

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