【太原市长雪制冷设备】我公司专门从事压缩机、铜管、制冷剂、冷冻油、空调配件等产品的批发零售和各类冷库工程设计、安装，及为制冷设备提供***技术支持的综合性制冷企业，是山西地区口碑优良的制冷企业之一。

6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

9．3匹以上机组在储液灌进口处，电磁阀出口处加装手阀。便于更换过滤器和电磁阀。手阀安装须注意阀体进出口方向并安装平直便于操作。

10．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

11．机组与仪表连接管路要卡紧并固定。制冷系统所有管路要安装固定金属托架，托架距离应为800mm。所有管路要用金属卡卡牢固定在金属托架上。避免出现共振，相互摩擦等现象。管路之间距离应在70mm左右。

12．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

13．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

14．制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

15．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

16在全系统焊接完毕后，要进气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压

制冷系统充氟、调试的技术要求：

1.测量电源电压。

2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

3.检查制冷系统各阀门开闭情况。

4.用真空泵对系统高低压部分分别抽空，不推荐压缩机自行抽空。

5.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

6.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳

7.平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。

对于一些大型冷库在能源消耗上出现的问题，如何解决现存问题?要强化冷链相关标准与规范的实施落实，抓紧制订统一的冷库节能、环保和安全的强制性标准和规范，实施冷库许可证制度。***和行业对冷库安装应加大研发力度，加强对冷库安装知识产权品牌的引导和扶持。完善竞争机制。对冷库在用设备实施定期、规范和有序的跟踪及管理。加大冷库部件和系统的节能与环保的投入。加快实现冷库的信息与网络化管理。

壳管式冷凝器在使用一年以后，必须进行除垢，以确保制冷设备的安全、经济地运行。冷凝器的除垢方法通常有机械清洗、电子除垢和化学清洗等方法。为减少冷凝器内壁结垢的可能性，除了定期进行除垢处理外，对制冷装置的冷却水(包括补给用水)必须作必要的水质处理。通常所使用的水质处理方法有静电、、高频电子、离子交换和化学等方法。企业可根据冷库安装技术力量选择合适的水质处理方法。鉴于不凝性气体给制冷装置带来不良后果，所以必须采取措施对不凝性气体进行处理。