酸化油废水处理设备工艺原理

其生产废水含***根100000mg/L;COD 80000- 200000mg/L;PH≤2;总磷5000-10000 mg/L;氨氮600 mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，对环境危害极大，而且根本无法***。

　　目前，一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到***排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨，水污染问题日益严峻，如果都不经处理直接排放，化工酸化油废水蒸发器节能工艺，给人类造成的危害将十分严重。酸化油废水蒸发器节能工艺

酸化油废水预处理工艺简述

　1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决技术问题并实现酸化油废水达到***排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。

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(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。

　　经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，工业酸化油废水蒸发器节能工艺，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。

阶段，采用***方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。

　　预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。

(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，沈阳酸化油废水蒸发器节能工艺，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。

　　经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。酸化油废水蒸发器节能工艺

（2）溶气上浮法，溶气上浮法是从含油过饱和空气的废水中析出气体气泡来来实现上浮，通常有加压溶气上浮和真空上浮法，加压溶气上浮法是利用水泵将废水送入溶气罐，加压到3~5KG/cm2同时注入空气使空气在压力下溶于废水，一般溶气时间在2~4分钟左右，当废水通过减压阀进入上浮池，溶入废水中的空气由于突然得到减压，形成为徐国细小的泡泡移除，从而实现上浮。酸化油废水蒸发器节能工艺




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